תקלות נפוצות של מכבשים הידראוליים

במהלך פעולת המכבש ההידראולי שחול מתכת, ברגים לפעמים נופלים ונופלים לתוך הגליל ההידראולי, וגורמים לשריטות חמורות על דופן הבוכנה. לאחר שהבעיה מתרחשת, לא ניתן כלל לתקן את השיטה המסורתית באתר. ניתן לפרק ולשלוח אותו רק ליצרן לצורך תיקון ריתוך או גריטה והחלפה. מכיוון שאין חלקי חילוף להחלפה, לא ניתן לשלוט במועד הייצור מחדש של האביזרים או החזרה למפעל לתיקון. השבתה ארוכת טווח גורמת להפסדים כלכליים חמורים לחברה, ויש לשלם עלויות עיבוד או תיקון גבוהות. על מנת לעמוד בדרישות של ייצור רציף של ארגונים, יש צורך למצוא שיטות תחזוקה נוחות, מהירות, פשוטות ויעילות לפתרון בעיית הציוד, למזער את זמן ההשבתה וזמן הייצור של החברה ולהפחית את עלויות התחזוקה והתחזוקה. ניתן להשתמש בשיטה של ​​חומרים מרוכבים פולימריים לתיקון באתר
שלבי פעולה:
1. השתמשו בלהבת חמצן-אצטילן כדי לאפות את החלק השרוט (שלוט בטמפרטורה והימנע מחישול פני השטח), אופים את השמן שחדר למשטח המתכת שנים רבות ואופים עד שאין ניצוץ.
2. השתמשו במטחנת זווית לטיפול בחלק השרוט בעומק שחיקה של יותר מ-1 מ"מ, וטחנו חריצים לאורך הדופן החיצונית של הגליל, רצוי חריצי זנב יונים. העמק את החורים בשני הקצוות של השריטה כדי לשנות את תנאי הלחץ.
3. השתמשו בצמר גפן טבול באצטון או באתנול נטול מים לניקוי המשטח.
4. מרחו את חומר התיקון המעורבב באופן שווה על פני השטח השרוטים; השכבה הראשונה צריכה להיות דקה, אחידה ולכסות את המשטח השרוט לחלוטין כדי להבטיח את ההדבקה הטובה ביותר בין החומר למשטח המתכת. לאחר מכן יש למרוח את החומר על כל אזור התיקון ולחצו שוב ושוב כדי לוודא שהחומר יתמלא ויגיע לעובי הנדרש, מה שהופך אותו מעט גבוה יותר משטח הדופן החיצונית של הגליל.
5. זה לוקח 24 שעות עד שהחומר מגיע במלואו לתכונות שונות ב-24 מעלות. על מנת לחסוך זמן, ניתן להגביר את הטמפרטורה על ידי מנורת הלוגן טונגסטן. על כל עלייה של 11 מעלות בטמפרטורה, זמן הריפוי יתקצר בחצי. טמפרטורת הריפוי האופטימלית היא 70 מעלות.
6. לאחר ריפוי החומר, השתמשו באבן שחיקה עדינה או מגרד לתיקון ויישור החומר הגבוה משטח הדופן החיצונית של הגליל, והבנייה הושלמה.